现代生活中随处可塑料制品，小到手机钟表，大到飞机火箭内部和外部都有塑料制品。随着塑料制品的普及塑料颜色控制成为生产商新的看重点。色差仪的引入也是为了更好地完成颜色的检测和监控，生产出色彩品质更好地塑料制品和配件。

 

 

塑料配色是一门复杂多变的艺术，在塑料生产和发展的过程中有很多因素会影响其颜色的变化，工业上为了避免这个因素采用色差仪在线控制和监控，一旦出现颜色问题立即回馈分析和调整配色方案。

 

塑料行业为了增白一般会加入钛白粉或碳酸钙加入荧光增白剂（看样品是否有荧光）灰色的话要求不高可用黑色稀释。另外为了得到色相更为饱满的塑料制品会加入红黄调整色相，如果产品的颜色要求比较高可以添加红黄蓝或红黄青调整，不要忘记同色异谱现象尽量使用色差仪检测塑料颜色。对于明亮度的调节在塑料行业一般采用颜色深就暗，反之亦然。如果想要得到颜色明亮的塑料制品在选料时就要主要选择亮度高的鲜艳颜色，如果样品达不到要求可以在配方中加入荧光增白剂。

 

 另外，在色差仪的塑料颜色检测分析结果中，我们也发现着色力对于不同原料而不同。同时颜料进厂检验时不同批次颜料一定比例颜色深浅不同。这些都要在配色和调色过程中注意适量的调整配方，先制作小样进行色差仪分析，得到满意的色彩数据后在进行打样生产。