色差計の業界は非常に幅広で、たとえそれが一歩進んだとしても、業界の表面は色差計から数千マイルも離れているように見え、実際には密接に関連しています。楽器、この世界は色でいっぱいです。業界でカラーマネジメントはどのように行われるのでしょうか。しかし、一部の業界は色をそれほど要求していません。しかし、インク業界は異なり、色の違いに関する厳しい要件があり、カラー管理はずさんではありません。

インクの色収差を引き起こす可能性のある多くの外的要因があります。インク自体にも、同じバッチ内の色の違いと、異なるバッチ間の色の違いがあります。これは、インクの品質を反映する重要な指標です。しかし、インクの色は肉眼だけでは判断できないため、特別な測色器である色差計で検知・判断する必要がある。印刷製品のバッチには同じバッチのインクを使用するのが最適です（スポットカラーインクを準備する場合は、1回で十分な量を準備するのが最適です）。したがって、インクのバッチで必要なすべての製品が印刷されない場合は、次のバッチを選択するときに厳密に確認し、色差計で比較を慎重に確認し、デジタルカラーに差がないかほとんどない製品を選択する必要があります。

インク品質検査

対応する情報を提供するようインクサプライヤーに依頼する必要があります。さらに重要なのは、インクの色、着色力、粘度、耐光性、耐熱性などのインクの技術的指標をテストすることです。

インクの色相と着色力のテスト
　　色相と着色力はインクのテストの基本項目であり、インクの色に大きな影響を与えます。色相はインクの色の特定の特徴であり、光学的に特定の波長と光の周波数に対応しています。たとえば、赤、黄、青はインクの色相を指します。同様に、色差計の検出原理は、これらを検出し、色を量子化してデジタル化することです。これにより、ユーザーは色の変化をより直感的に理解できます。着色力とは、あるインクのサイズが別のインクの色の変化の度合いに影響を与えることを指します。特色インクを混ぜるときに、元のインクの色相または色が変わると、特色インクの色が変わります。インクの色相検出における色差計の重要性は、将来的に印刷されるインクの効果の準決定要因であるため、プリンタが色差計としてインクを選択することが不可欠です。同じインクの製造元も、同じ段落を確保するために色差計に依存しています2つのインクバッチの間に色の違いはありません。

色相検出

新しく提供されるインクについては、通常、その粘度をマシンの粘度に調整し、印刷機を使用して校正し、このインクのカラーサンプルをソリッドプレートに印刷するか、このインクを圧力調整された発色ホイールにドロップします。一定の圧力と速度で素材の表面をドラッグして、リボンをカラーサンプルとして表示します。スキージスティックも使用できます。これらのプルーフの効果を観察します。インク層が均一で滑らかで、良好な着色、一定の光沢があり、インクの色が均一である場合、同じサプライヤーから提供された標準のカラーカード（インクファクトリーから提供されます）は基本的に同じで、インクの色相を意味します要件を満たします。最後に、このテスト用の一定量のインクを密封して、次の色相テスト用の参照ウェットカラーサンプルとして保存できます。次にサンプルコントロールと同じ種類のインクを購入すると、肉眼でそれを観察できるだけではありません。肉眼での観察には一定の制限があります。色は特定の範囲を超えており、肉眼では見ることができないため、比色計を使用するとより正確になります必要な正しいコントラスト値。

使用したインクについては、インクの粘度を適切な値に調整し、カラーホイールを使用して優れたサンプルを作成し、前回保持した認定カラーサンプルまたは標準カラーサンプルと比較して、色相が一貫しているかどうかを確認します。別の方法は、テストされたインクと前のテストに合格したインクのウェットカラーサンプルを約1 cmの距離でカラーホイール上に置き、それらを並べてこする方法です。このとき、隣接する2つのカラーバンドが残り、2つのカラーバンドを比較して、色相が同じかどうかを判断できます。

実際、インク業界には色差計の多くの用途があります。これは、インク色相検出に対する色差計の影響のほんの少しの分析です。その他の詳細はここでは触れません。実際、色差計からインク色相まで、効果を確認することは難しくありません。優れた差分測定器は、インク業界に不可欠な業界ツールです。